1. Основной принцип регулярного конструкции высвобождения: привод давления воздуха и точное высвобождение давления
1. Движение поршня и механизм реакции давления воздуха
Ядро регулярного конструкции выпуска состоит в том, чтобы динамически регулировать тормозное давление, управляя движением поршня за счет давления воздуха. Когда запускается команда тормоза, сжатый воздух попадает в воздушную камеру, чтобы толкнуть поршень, вызывая тормозную площадку и тормозный диск контакт и генерировать трение; Когда тормоз отпускается, давление воздуха быстро высвобождается, а поршень сбрасывается под действием силы возврата пружины, чтобы гарантировать, что тормозная площадка и тормозный диск полностью разделены. Этот процесс уменьшает проблему задержки традиционной гидравлической системы за счет оптимизации пути передачи давления воздуха, а скорость отклика увеличивается более чем на 20%.
2. Контроль устойчивости высвобождения давления
В долгосрочных и высокочастотных сценариях торможения регулярная конструкция выпуска достигает точного выпуска давления с помощью двухканальной системы обратной связи давления воздуха:
Главный канал: ответственность за быстрое передачу давления тормозного воздуха, чтобы обеспечить мгновенное тормозное силу;
Вспомогательный канал: контролирует состояние сброса поршня, чтобы предотвратить «торможение», вызванное накоплением примесей или износом компонентов.
Этот механизм может избежать аномального трения между тормозной подушкой и тормозным диском, уменьшить ненужную потерю энергии и снизить риск перегрева тормозной системы.
2. Двойное усиление материалов и конструкций: высокотемпературные сплавы и устойчивый к износу
1. Теплостойкость высокотемпературных сплавных материалов
Мгновенная высокая температура, генерируемая во время торможения, является одной из основных причин снижения производительности традиционных тормозных систем. Обычный выпуск тормозной камерной диск использует высокие сплавы на основе никеля для производства ключевых компонентов:
Корпус поршня и воздушной камеры: высокотемпературные сплавы могут противостоять повторным тепловым ударам и избегать высокотемпературной деформации;
Тормозное диск.
2. Запечатывание и дизайн антипробеги
Долгосрочная стабильность тормозной системы тесно связана с его пылью и водостойкостью. Этот продукт справляется со сложными средами с помощью следующих конструкций:
Многослойная конструкция герметичного кольца: изготовленная из флуорруббера (FKM), нефтяная стойкость увеличивается на 50%, предотвращая вторжение грязи и песка в воздушную камеру;
Самоочищающая направляющая канавка: спиральные канавки предназначены на поверхности тормозного диска, чтобы использовать центробежную силу для выброса грязи, воды и мусора, чтобы уменьшить загрязнение поверхности трения.
3. Оптимизация синергии системы: интеграция передачи давления воздуха и дискового тормоза.
1. Управление энергией эффективной системы передачи давления воздуха
Комбинация традиционной конструкции выпуска и диско -тормозной технологии зависит от эффективной передачи энергии системы давления воздуха:
Выравнивание конструкции полости: внутренняя полость воздушной камеры принимает упорядоченную структуру, чтобы уменьшить потерю давления, вызванную турбулентностью воздуха;
Клапан компенсации динамического давления: автоматически отрегулируйте выход давления воздуха в соответствии с тормозной нагрузкой, чтобы избежать недостаточного торможения в условиях тяжелой нагрузки или чрезмерного торможения при легкой нагрузке.
2. Преимущество ответа технологии дискового тормоза
По сравнению с традиционными барабанными тормозами, система дискового тормоза имеет больше преимуществ при рассеивании тепла и скорости отклика:
Открытая структура: тормозный диск напрямую подвергается воздействию воздуха, а эффективность рассеивания тепла увеличивается на 40%;
Линейный выходной сигнал силы торможения: через линейную связь между давлением воздуха и ходом поршня крутящий момент торможения точно контролируется, чтобы уменьшить феномен кивок тормоза.